Метод рулонирования резервуаров
Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров
Сегодня метод рулонирования резервуаров «работает» в самых разных сферах промышленности:
- химической;
- пищевой;
- нефтяной;
- топливно-энергетической.
Этот парк вертикальных рулонированных цилиндрических емкостей имеет характеристики:
- вместимость – до 5 00 м3;
- толщина стенки – до 18 мм;
- толщина днища в центральной части– до 6 мм.
Из истории метода
Рулонирование – как метод производства вертикальных резервуаров – разработал в 1944 году доктор технических наук Г. В. Раевский из Института электросварки им. Е. О. Патона. В 1948 году на нефтебазе Киева под руководством автора из крупногабаритных рулонных заготовок, сваренных из отдельных листов в заводских условиях был сооружен первый вертикальный резервуар объемом 240 м3.
Метод рулонирования резервуаров: достоинства и недостатки
Метод обеспечивает 3-4-кратное уменьшение времени изготовления резервуарной емкости за счет сокращения (на 80%) количества сварочных операций на рабочей площадке. В результате – снижается стоимость конструкции. Использованием промышленной двусторонней автоматической сварки обеспечивается стандартное качество швов.
Рулонные заготовки для стенок большеобъемных (10тыс. м3 и больше) резервуаров из-за требуемой толщины (свыше 18 мм) нижних поясов применять невозможно. Стенки таких резервуаров собираются из отдельных листов размером до 8 х 2,5 м с применением механизированной и автоматической сварки на монтажной территории.
Характеристики метода рулонирования резервуаров
Рулонирование осуществляется в 4 этапа:
- Изготавливается технологический каркас.
- Компонуются листы согласно чертежам МКД.
- Листы свариваются и рулонируются.
- Рулоны подготавливаются к перевозке.
При изготовлении полотнища, подлежащего рулонированию, используются:
- модули стального листа размером – 150 х 600 см (столько полотнищ – одно, два или более – сколько требуется по заказу, но так, чтобы масса рулона не превысила 65 т, а высота –18 м);
- специальная установка – стенд рулонирования;
- автоматическая сварка.
Стенд представляет собой комплекс, частями которого являются:
- кантовочный барабан;
- сворачивающее устройство;
- две сборочно-сварочных площадки (нижнего и верхнего ярусов).
На таких установках полотнище превращается в рулон по двум типам сворачивания – верхнему и нижнему. Различия между ними состоят в том, что:
- при верхнем – толщина стенок не превышает 16 мм;
- при нижнем – толщина стенок до 18 мм.
Высокие вертикальные резервуары: особенности изготовления методом рулонирования
Монтажные блоки в цилиндрических частях сложных конструкций имеют кольцевые стыки, что допускает отклонения в размерах полотнища – не выше ± 4 мм по длине и ± 2 мм по ширине.
Для достижения точности при сборке листов в рулон в таком случае используются специальные средства:
- ограничители;
- направляющие устройства;
- контрольные риски двухъярусного стенда.
Чтобы предотвратить изломы при разворачивании рулона, применяются особые приемы:
- Рулонную заготовку разворачивают с последующим наворачиванием на каркас нужного диаметра;
- Рулон полотнища разворачивается непосредственно до соответствующего диаметра.
При наворачивании совмещается формообразование и сборка обечайки с элементами жесткости. Использование приема целесообразно:
- при монтаже конструкций с диаметром до 6 м;
- при сборке малого количества больших цилиндров на одной площадке.
Для разворачивания рулона используется плоский стенд и барабан нужного диаметра (шаблон). Перекатывая барабан, наворачивают на него заготовку. Стыки сваривают изнутри и снаружи автоматом под флюсом. Кольцевой шов сваривают с обеих сторон: с наружной– вручную, с применением электродов, внутри – в среде СО2, полуавтоматом.
С развитием науки и технологий промышленный мир ожидает, что метод рулонирования будет применим для изготовления резервуаров-цилиндров со стенкой, превышающей по толщине 18 мм, так чтобы не ухудшалась геометрическая форма конструкции и не усложнялась операция разворачивания. Метод «ожидает» изыскания новых объектов и материалов для применения, например алюминия, легированных и углеродистых высокопрочных сталей, а также других инноваций.
Вас может заинтересовать:
РГС-60 м3
РГС-75 м3
РГС-100 м3
Рекомендуемые статьи
- Какие металлоконструкции пользуются спросомИспользование металлоконструкций в современном мире настолько велико, что трудно найти отрасль, в которой они не применяются. Конструкции из металла являются основой любого производства в промышленности и часто востребованы в сельскохозяйственных направлениях. Производственное объединение ООО «Ремстоймаш», расположенное в городе Курган, имеет богатый опыт в производстве конструкций из металла любой сложности. Свою...
- Томскнефть запускает беспилотники для контроля трасс трубопроводовРуководство нефтедобывающего предприятия «Томскнефть» приняло решение о применении беспилотных летательных аппаратов, созданных специалистами компании ZALA AERO (г. Ижевск), являющейся лидером в данной отрасли. Этот вариант был признан лучшим для получения возможности качественного контроля подведомственных объектов нефтегазодобычи и трасс трубопроводов. Эти сведения были получены от начальника управления по эксплуатации...
- Применение теплообменников в химической, нефтехимической и пищевой промышленностиТехнологические процессы синтеза и разложения на фракции сложных веществ основаны на использовании эндотермических и экзотермических реакций. Перераспределение тепла в замкнутом контуре – принцип работы установки. Теплообменники в химической промышленности являются основным оборудованием, наравне с реакторами и ректификационными колоннами. В пищевой промышленности стерилизация и обеззараживание продуктов происходит при...
- Как выбрать промышленный насосПромышленный насос необходим практически на любом производстве. В отличие от бытовых насосов они должны выдерживать высокие нагрузки, быть износостойкими и иметь максимальную производительность. Кроме того, насосы подобного типа должны быть экономически выгодными для предприятия, на котором они используются. Для того чтобы купить подходящий промышленный наcос, необходимо изучить его основные характеристики и учитывать...
- 1Подача заявки
- 2Согласование
комплектации - 3Расчет стоимости
- 4Договор
и эскизы - 5Изготовление
- 6Приемка
- 7Доставка
- 1Выгодная цена от производителя
- 2Официальная гарантия
- 3Передовое оборудование
- 4Опыт и профессионализм
- 5Минимальные сроки изготовления
- 6Нестандартная продукция по вашим чертежам
- 7Разработка всей документации
- 8Оперативная доставка
ООО «Ремстроймаш» готов стать вашим надежным поставщиком:
- Предприятие оснащено современным оборудованием и технологиями, которые позволяют выполнять производственные задачи любого уровня сложности.
- Выполняем заказы по стандартному и нестандартному оборудованию, работаем по конструкторской документации заказчика, или по нашей с учетом техзадания заказчика.
- На предприятии разработана и внедрена детальная система контроля качества продукции.
- Наша деятельность лицензирована, продукция обладает всеми необходимыми сертификатами.
Мы гарантируем:
- Индивидуальный подход к каждому заказчику с формированием наиболее выгодных условий.
- Отлаженную работу по прохождению всех этапов выполнения заказа, внимательное отношение к документации.
- Решение задач «под ключ», включая доставку, пусконаладочные работы, гарантийный и послегарантийный сервис.