Метод рулонирования резервуаров

Запросить цену

Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров
Сегодня метод рулонирования резервуаров «работает» в самых разных сферах промышленности:

  • химической;
  • пищевой;
  • нефтяной;
  • топливно-энергетической.

Этот парк вертикальных рулонированных цилиндрических емкостей имеет характеристики:

  • вместимость – до 5 00 м3;
  • толщина стенки – до 18 мм;
  • толщина днища в центральной части– до 6 мм.

Рулонирование резервуара схема Из истории метода

Рулонирование – как метод производства вертикальных резервуаров – разработал в 1944 году доктор технических наук Г. В. Раевский из Института электросварки им. Е. О. Патона. В 1948 году на нефтебазе Киева под руководством автора из крупногабаритных рулонных заготовок, сваренных из отдельных листов в заводских условиях был сооружен первый вертикальный резервуар объемом 240 м3.

Метод рулонирования резервуаров: достоинства и недостатки

Метод обеспечивает 3-4-кратное уменьшение времени изготовления резервуарной емкости за счет сокращения (на 80%) количества сварочных операций на рабочей площадке. В результате – снижается стоимость конструкции. Использованием промышленной двусторонней автоматической сварки обеспечивается стандартное качество швов.
Рулонные заготовки для стенок большеобъемных (10тыс. м3 и больше) резервуаров из-за требуемой толщины (свыше 18 мм) нижних поясов применять невозможно. Стенки таких резервуаров собираются из отдельных листов размером до 8 х 2,5 м с применением механизированной и автоматической сварки на монтажной территории.

Характеристики метода рулонирования резервуаров

Рулонирование осуществляется в 4 этапа:

  1. Изготавливается технологический каркас.
  2. Компонуются листы согласно чертежам МКД.
  3. Листы свариваются и рулонируются.
  4. Рулоны подготавливаются к перевозке.
    При изготовлении полотнища, подлежащего рулонированию, используются:
  • модули стального листа размером – 150 х 600 см (столько полотнищ – одно, два или более – сколько требуется по заказу, но так, чтобы масса рулона не превысила 65 т, а высота –18 м);
  • специальная установка – стенд рулонирования;
  • автоматическая сварка.

Стенд представляет собой комплекс, частями которого являются:

  • кантовочный барабан;
  • сворачивающее устройство;
  • две сборочно-сварочных площадки (нижнего и верхнего ярусов).

На таких установках полотнище превращается в рулон по двум типам сворачивания – верхнему и нижнему. Различия между ними состоят в том, что:

  • при верхнем – толщина стенок не превышает 16 мм;
  • при нижнем – толщина стенок до 18 мм.

Высокие вертикальные резервуары: особенности изготовления методом рулонирования

Монтажные блоки в цилиндрических частях сложных конструкций имеют кольцевые стыки, что допускает отклонения в размерах полотнища – не выше ± 4 мм по длине и ± 2 мм по ширине.
Для достижения точности при сборке листов в рулон в таком случае используются специальные средства:

  • ограничители;
  • направляющие устройства;
  • контрольные риски двухъярусного стенда.

Чтобы предотвратить изломы при разворачивании рулона, применяются особые приемы:

 

Рулонирование вертикального резервуара

  1. Рулонную заготовку разворачивают с последующим наворачиванием на каркас нужного диаметра;
  2. Рулон полотнища разворачивается непосредственно до соответствующего диаметра.

При наворачивании совмещается формообразование и сборка обечайки с элементами жесткости. Использование приема целесообразно:

  • при монтаже конструкций с диаметром до 6 м;
  • при сборке малого количества больших цилиндров на одной площадке.

 

 

Для разворачивания рулона используется плоский стенд и барабан нужного диаметра (шаблон). Перекатывая барабан, наворачивают на него заготовку. Стыки сваривают изнутри и снаружи автоматом под флюсом. Кольцевой шов сваривают с обеих сторон: с наружной– вручную, с применением электродов, внутри – в среде СО2, полуавтоматом.

С развитием науки и технологий промышленный мир ожидает, что метод рулонирования будет применим для изготовления резервуаров-цилиндров со стенкой, превышающей по толщине 18 мм, так чтобы не ухудшалась геометрическая форма конструкции и не усложнялась операция разворачивания. Метод «ожидает» изыскания новых объектов и материалов для применения, например алюминия, легированных и углеродистых высокопрочных сталей, а также других инноваций.

Вас может заинтересовать:

РГС-60 м3
РГС-75 м3
РГС-100 м3

Как мы работаем

  • 1
    Подача заявки
  • 2
    Согласование
    комплектации
  • 3
    Расчет стоимости
  • 4
    Договор
    и эскизы
  • 5
    Изготовление
  • 6
    Приемка
  • 7
    Доставка

Преимущества работы с нами

  • 1
    Выгодная цена от производителя
  • 2
    Официальная гарантия
  • 3
    Передовое оборудование
  • 4
    Опыт и профессионализм
  • 5
    Минимальные сроки изготовления
  • 6
    Нестандартная продукция по вашим чертежам
  • 7
    Разработка всей документации
  • 8
    Оперативная доставка

Уважаемые партнеры, приглашаем к сотрудничеству!

ООО «Ремстроймаш» готов стать вашим надежным поставщиком:

  • Предприятие оснащено современным оборудованием и технологиями, которые позволяют выполнять производственные задачи любого уровня сложности.
  • Выполняем заказы по стандартному и нестандартному оборудованию, работаем по конструкторской документации заказчика, или по нашей с учетом техзадания заказчика.
  • На предприятии разработана и внедрена детальная система контроля качества продукции.
  • Наша деятельность лицензирована, продукция обладает всеми необходимыми сертификатами.

Мы гарантируем:

  1. Индивидуальный подход к каждому заказчику с формированием наиболее выгодных условий.
  2. Отлаженную работу по прохождению всех этапов выполнения заказа, внимательное отношение к документации.
  3. Решение задач «под ключ», включая доставку, пусконаладочные работы, гарантийный и послегарантийный сервис.